Лак электроизоляционный представляет собой специальное однородное вещество, образующее термостойкую пленку, которая выдерживает высокое электрическое напряжение. Материалы разработаны для защиты металлических деталей электрооборудования от электрического напряжения и коррозии. Лакокрасочные материалы производятся на основе смол, в качестве добавок используются отвердители и растворители.
Описание и особенности материалов
Смолы обладают высокой адгезией к поверхностям. Они создают защитный слой, который предотвращает проникновение влаги и других вредных веществ внутрь электротехнического оборудования. В состав лаков иногда входят вещества, повышающие их эластичность (пластификаторы) и ускоряющие процесс образования лаковой пленки (сиккативы).
Отвердители играют ключевую роль в процессе твердения лака. Они обеспечивают полимеризацию смолы. Химическая структура пленкообразующего вещества определяет конечные свойства покрытия: электрическую прочность, механическую стойкость и класс нагревостойкости.
Растворители используются для регулирования вязкости, а также способствуют быстрому высыханию при комнатных температурах. В рецептурах применяют толуол, ксилол, сольвент и уайт-спирит. Материал быстро сохнет, что позволяет сократить технологический цикл обработки обмоток и деталей. После смешивания компонентов и разбавления лакокрасочные материалы полностью готовы к применению.
Технические характеристики
Основные параметры электроизоляционных лаков регламентированы государственными стандартами и техническими условиями. Лак электроизоляционный МЛ-92 выпускается по ГОСТ 15865-70 и представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Термостойкий лак КО-075 и эмали на его основе производятся в соответствии с ГОСТ 16508 «Лаки кремнийорганические электроизоляционные».
Лак МЛ-92
- внешний вид покрытия – глянцевая, гладкая, однородная поверхность от светло-коричневого до темно-коричневого цвета;
- массовая доля нелетучих веществ – 50-55%;
- условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 – 25-50 с;
- время высыхания до степени 3 при 105-110 °С – не более 1 часа;
- просыхание в толстом слое при 115–120 °С – не более 16 часов;
- электрическая прочность пленки – не менее 70 МВ/м при 20 °С, не менее 40 МВ/м при 130 °С;
- удельное объемное электрическое сопротивление – не менее 1×10¹² Ом·м;
- класс нагревостойкости – B (130 °С);
- гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.
Термостойкий лак КО-075
- химическая основа – кремнийорганическая смола в органических растворителях;
- класс нагревостойкости – высокий, соответствует требованиям к термостойким кремнийорганическим материалам; конечные показатели зависят от рецептуры готовой эмали, изготовленной на его основе;
- количество слоев при нанесении – 1-3, с обязательной горячей сушкой каждого слоя;
- покрытие сохраняет защитно-декоративные свойства в условиях открытой промышленной атмосферы в течение длительного времени.
Эмаль ГФ-92
Эмаль ГФ-92 (ГОСТ 9151-75) – суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Выпускается в двух вариантах: ГФ-92ХС (для неподвижных обмоток) и ГФ-92ГС (для вращающихся и неподвижных частей). Электрическая прочность пленки – не менее 30 МВ/м.
Преимущества электроизоляционных лаков
Материалы, представленные в ассортименте, обладают характеристиками, отвечающими требованиям промышленной эксплуатации. Алкидно-меламино-формальдегидные средства проявляют стойкость к отверждению в толстых слоях и долговременную стабильность при тепловом старении.
Основные преимущества продукции:
- изоляция электропроводящих поверхностей с высокой электрической прочностью;
- высокая термостойкость – покрытия сохраняют диэлектрические свойства в широком температурном диапазоне в зависимости от марки;
- защита от действия воды, солей, индустриальных масел, нефтепродуктов и ультрафиолетового воздействия – бензостойкие и маслостойкие лакокрасочные материалы обеспечивают комплексное покрытие и усиливают защиту металлических поверхностей;
- химическая стойкость к спиртам, щелочам, соляным парам;
- стойкость к механическому истиранию и вибрации;
- термическая стабильность и термоэластичность;
- быстрое высыхание, позволяющее оперативно приступить к следующему этапу работ.
Виды и марки электроизоляционных лаков
В каталоге представлены три вида продукции, каждый из которых имеет свои особенности и сферы применения:
- Лак электроизоляционный МЛ-92. Материал класса нагревостойкости B (130°С). Применяется при температурах от минус 60 до плюс 130°С. Предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, а также для покрытия электроизоляционных деталей. Сушка производится вначале естественным путем, затем методом воздействия высоких температур. Перед применением необходимо разбавить до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или смесью одного из растворителей с уайт-спиритом в соотношении не менее 3:1.
- Термостойкий лак КО-075. Используется для производства эмали, где требуются особые условия эксплуатации – повышенная термостойкость и стойкость к коррозии. На его основе изготавливают эмаль КО-835, которая применяется для окраски металлических поверхностей, эксплуатируемых при температуре до 500°С, бетонных, железобетонных конструкций. Эта эмаль, как и эмаль КО-868Т, относится к классу термостойких красок и эмалей. Лак наносится в 1-3 слоя. Необходима горячая сушка.
- Эмаль ГФ-92. Как все глифталевые лаки, обладает надежной электроизоляцией и долгим сроком службы. Представляет собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы, сиккатива, органических растворителей и других смол. Выпускается в двух видах: горячей и холодной сушки. Наносится наливом, окунанием или распылением. Доступна в нескольких цветовых вариантах – серая и красно-коричневая. Применяется для покрытия обмоток и деталей электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости В.
Свойства лаковых покрытий
Лаковые пленки, формируемые после высыхания, обладают комплексом физико-механических и электрических свойств, важных для долговременной эксплуатации электрооборудования.
Среди ключевых свойств:
- отличная адгезия к меди и другим металлическим поверхностям;
- твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) – не менее 0,15 относительных единиц, по прибору типа М-3 – не менее 0,40 условных единиц;
- термоэластичность (для МЛ-92) – пленка не растрескивается при нагреве до 150°С в течение 48 часов;
- способность к цементированию витков обмотки в монолитное целое;
- химическая стойкость – покрытие выдерживает воздействие нефтяных масел, растворителей и химически активных веществ;
- совместимость с различными типами первичной изоляции проводников, включая слюдинитовые ленты и стекловолокнистые материалы.
Сферы использования и назначение
Данные лаки применяются как защитные покрытия трансформаторов, производственных приборов, для пропитки обмоток электрических элементов, вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин, а также различных агрегатов, узлов или обмоточных проводов. Пропитка позволяет заполнить воздушные поры в слое изоляции, устранить возможность внутренней ионизации и предотвратить разрушение органической части изоляции.
Покрывные лаки применяют для создания защитного слоя на печатных платах, электронных модулях и элементах электронного оборудования. Они формируют механически прочную, гладкую, блестящую, влагостойкую пленку, которая повышает напряжение поверхностного разряда и затрудняет прилипание загрязнений.
Электроизоляционные лаки используют при ремонте электрических машин, изготовлении катушек трансформаторов, герметизации обмоток. Материал наносят кистью, распылением или погружением. Эмаль КО-835 на основе лака КО-075 применяется для окраски металлических поверхностей нефте- и газопроводов, деталей автомобилей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и повышенных температур. Применяются в качестве самостоятельного покрытия, а также по поверхностям, защищенным грунтовками.
Покрытия применяют в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства, при строительстве и ремонте жилых и промышленных зданий, для защиты инженерных сооружений и оборудования. Химически стойкие покрытия используют для защиты от коррозии трещинообразующих или деформируемых железобетонных и металлических строительных конструкций. Могут использоваться для наружных и внутренних работ.
Хранение и эксплуатация
Лаки электроизоляционные хранят с соблюдением требований ГОСТ 9980.5-86, в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей, вдали от приборов отопления и электрических устройств. При хранении условная вязкость лака может увеличиваться, однако после разбавления растворителем до нормы материал должен соответствовать требованиям стандарта.
Важно! Материалы МЛ-92, КО-075 и ГФ-92 содержат органические растворители, являются пожароопасными и легковоспламеняющимися, поэтому при работе с ними нужно строго соблюдать правила противопожарной безопасности.
Вся деятельность с их участием должна производиться в открытых помещениях или с хорошим притоком воздуха. Также следует использовать индивидуальную защиту: спецодежду, резиновые перчатки, защитные очки.
Транспортировка осуществляется в соответствии с требованиями к опасным грузам класса 3. На тару наносится знак опасности, классификационный шифр и номер ООН согласно паспорту безопасности конкретной марки материала. После завершения работ помещение необходимо тщательно проветрить.
